幾中常用的VOC廢氣處理技術(shù)介紹

 

VOC廢氣是一種揮發(fā)性有機化合物廢氣，VOC廢氣處理的控制技術(shù)包含燃燒法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法等。對VOC廢氣的處理，有多種處理技術(shù)可供運用。下面將介紹幾中常用對的VOC廢氣處理技術(shù)：

 

1、吸附法吸附法運用某些具有吸附才能的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有***成分而到達消除有***污染的意圖。微孔和介孔材料已被廣泛應用于吸附過程。但是，在實踐中遇到的***常見的多孔材料（如活性炭，硅膠和分子篩）的一些缺點，如低的吸附才能，易燃性，并有與再生有關(guān)的其他問題。因而，人們一向?qū)Ｐ男率蕉嗫撞牧系奈讲拍埽焖俜错憚恿W和高可逆性。吸附法的長處在于去除效率高、能耗低、工藝老練、脫附后溶劑可收回。缺點在所以設(shè)備巨***，流程雜亂，出資后運轉(zhuǎn)費用較高且有二次污染發(fā)生，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒。吸附法其吸附作用***要取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種和吸附體系工藝條件(如操作溫度、濕度等要素)，因而吸附法的關(guān)鍵問題就在于對吸附劑的挑選。吸附劑要具有密布的細孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積***，吸附性能***，化學性質(zhì)安穩(wěn)，耐酸堿，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑***要有活性炭（顆粒狀和纖維狀）、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。吸附法與其它凈化辦法的集成技術(shù)處理很多職業(yè)的有機廢氣，在***內(nèi)得到了推廣應用。如選用液體吸贊同活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可收回苯乙烯廢氣；選用吸附法和催化燃燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化辦法聯(lián)用后不只避免了兩種辦法各自的缺點，并且具有吸附效率高，無二次污染等***色。

 

2、溶劑吸收法以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有***成分被液體吸收，然后到達凈化的意圖，其吸收過程是依據(jù)有機物類似相溶原理，常選用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、火油作為溶劑，使VOC從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，收回其間的VOC，一起使溶劑得以再生。該法不只能消除氣態(tài)污染物，還能收回一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為3000～15000m3/h、濃度為0.05%～0.5%（體積分數(shù)）的VOC，去除率可到達95%～98%。該法的長處在于對處理***風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有用且費用低，并且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。但溶劑吸收法仍有不足之處，因為吸收劑后處理出資***，對有機成分挑選性***，易呈現(xiàn)二次污染。因而在處理VOC時需求挑選多種不同溶劑別離進行吸收，較***增加了本錢與技術(shù)雜亂性。別的，有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結(jié)構(gòu)方式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數(shù)等均為吸收法的影響要素，任何一項發(fā)生改動將或多或少影響到吸收法功效。

 

3、熱損壞法熱損壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其損壞機理是氧化、熱裂解和熱分化，然后到達處理VOCs的意圖。熱損壞法合適小風量，高濃度的氣體處理，關(guān)于接連排放氣體的場合,運用設(shè)備簡略，出資少，操作便利，占地面積少，別的能夠收回運用熱能，氣體凈化完全。因為熱損壞法是催化燃燒，所以要求的起燃溫度低，***部分有機物和CO在200～400℃即可完結(jié)反響，故輔助燃料耗費少，并且***量地減少了氮化物的發(fā)生，適用于較多場合。但熱損壞法有燃燒爆破風險，熱力燃燒需耗費燃料，不能收回溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽數(shù)和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因而選用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣有必要對廢氣作前處理。

 

4、生物處理法生物處理技術(shù)應用于有機廢氣的凈化處理是近幾年才開端的，是一項新式的技術(shù)。常見的生物處理工藝包含生物過濾法、生物滴濾法、生物洗刷法、膜生物反響器和轉(zhuǎn)盤式生物過濾反響器法。生物膜法是運用微生物的推陳出新過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2和H2O，從而有用去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。該法具有設(shè)備簡略，運轉(zhuǎn)維護費用低，無二次污染等長處。但對成分雜亂的廢氣或難以降解的VOC，去除作用較差,體積***和逗留時刻長，選用不同的填料其降解有機廢氣的作用參差不同。