廢氣處理工藝描述

 

等離子體處理技術(shù):

 

采用雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生的等離子體密度是其他技術(shù)產(chǎn)生的等離子體的1500倍，可處理工業(yè)惡臭、異味和有毒有***氣體。該技術(shù)節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用廣泛。化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的異味幾乎都可以處理，對二惡英有很***的分解效果。

 

活性炭吸附廢氣處理:

 

主動吸附裝置主要用于過濾吸附有機廢氣和廢氣中的粉塵，從而達(dá)到凈化有機廢氣和除塵的效果。吸附裝置是一種傳統(tǒng)的廢氣處理方法，前幾年被很多公司采用。對200mg/m3以下廢氣處理效果明顯，處理成本***。然而，由于高濃度處理需要頻繁更換活性炭，使用耗材和處理飽和活性炭危險廢氣的成本非常高。

 

光氧催化廢氣處理設(shè)備:

 

用一種***殊的高能高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，使氨氣、三甲胺、硫化氫、甲硫基氫、甲硫醇、甲基硫化物、二甲基二硫化物、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)發(fā)生裂解，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解為CO2、甲苯、二甲苯等低分子化合物。通過高能紫外光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，完全達(dá)到除臭殺菌的目的，對有機廢氣的凈化效果非常理想。投入成本和運行成本也相對較低，但濃度在300-500mg/m3以上的廢氣處理不徹底，需要與其他廢氣處理工藝結(jié)合。***別是對于涂裝行業(yè)來說，由于燈管上會附著***量的漆霧，******降低了光氧設(shè)備的處理效率，因此必須在其前方設(shè)置水幕柜或噴淋塔，先對漆霧進行處理。

 

催化燃燒過程

 

它是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，燃燒法能耗***，無二次污染。RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO高效回收能量的***點和低溫催化反應(yīng)的***點。*將催化劑置于蓄熱材料***部，達(dá)到***凈化，其熱回收率高達(dá)99%。RCO處理技術(shù)***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度因產(chǎn)品不同而波動較***的場合。應(yīng)用范圍包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫印罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能量回收可用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，超出了普通中小企業(yè)的承受能力。

 

臭味和異味的處理。

 

對于不同的廢氣成分，應(yīng)進行有針對性的選擇。例如，對于含有硫化氫、氨、甲基硫等復(fù)雜成分的廢氣，應(yīng)采用水噴淋處理方案。對于含有復(fù)雜成分的廢氣，應(yīng)采用水噴淋和光氧化催化的綜合廢氣處理方案。部分溶于水的廢氣和被噴淋塔去除的粉塵、固體顆粒，涂裝過程中的漆霧，冶煉過程中的高溫?zé)煔猓芰显炝＿^程中的黑霧等，然后光氧化設(shè)備或等離子設(shè)備可以處理其他有機化合物如芳香烴和硫化氫。

 

目前，由于工業(yè)廢氣的成分越來越復(fù)雜，單一的廢氣處理技術(shù)很難達(dá)到理想的處理效果。具有兩種或兩種以上處理技術(shù)的設(shè)備因其占地面積小、處理效率高而越來越受到相關(guān)專業(yè)人士的關(guān)注。目前，光緒環(huán)保股份有限公司擁有活性炭與光氧催化一體化廢氣處理設(shè)備、光氧催化與等離子體一體化廢氣處理設(shè)備專利技術(shù)。這兩種設(shè)備以其高效、低成本、免維護的***點贏得了客戶的一致***評。