VOC廢氣處理技術(shù)工藝詳解

 

voc廢氣處理工藝有哪些

一、蓄熱式燃燒分化

原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分化時(shí)所開釋出來的熱量，三室RTO廢氣分化功率到達(dá)99%以上，熱收回功率到達(dá)95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。陶瓷蓄熱室應(yīng)分紅兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引進(jìn)適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行打掃（以確保VOC去除率在98%以上），只有待打掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。不然殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪然后下降處理功率。

二、蓄熱式催化燃燒RCO

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分化被氧化而放出熱能于***二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔佐燃料的耗費(fèi)。陶塊被加熱，燃燒氧化后的潔凈氣體逐步下降溫度，因而出口溫度略高于RCO進(jìn)口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改動(dòng)RCO出口/進(jìn)口溫度。假如VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱收回功率為95%時(shí)，RCO出口僅較進(jìn)口溫度高25℃罷了。

三、催化劑燃燒爐

催化劑燃燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機(jī)導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再經(jīng)過燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分化溫度，再經(jīng)過催化劑床，催化分化會(huì)開釋熱能，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)削減動(dòng)力的耗費(fèi)，***終，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。

四、直接燃燒燃燒爐

直燃式燃燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機(jī)導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再經(jīng)過燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分化溫度(650~1000℃)，并且有滿足的留置時(shí)刻(0.5~2.0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng)，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)削減動(dòng)力的耗費(fèi)(甚至于某恰當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額定的燃料)，***終，凈化后的氣體從煙囪排到***氣中。