常見的廢氣處理設(shè)備有哪些？

 

這里所說的廢氣是指工業(yè)加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一系列廢氣。我們通常稱之為有機(jī)廢氣，它的英文全稱是“揮發(fā)性有機(jī)化合物”，簡(jiǎn)稱vocs，即揮發(fā)性有機(jī)化合物。

 

當(dāng)然，在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中還會(huì)產(chǎn)生其他種類的廢氣。這里我們介紹一系列有機(jī)廢氣處理設(shè)備。

 

一、uv光解凈化器

 

***種是一種從早期就廣泛使用的廢氣處理設(shè)備，即光氧催化，也稱為uv光解凈化器。其主要功能是高效殺菌和去除惡臭，具有無添加物質(zhì)、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、無需預(yù)處理的***點(diǎn)。

 

適用性

 

uv光解凈化器應(yīng)用廣泛，通常用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等場(chǎng)所惡臭氣體的除臭、殺菌和凈化。

 

二、活性炭吸附箱(塔)也是常用的廢氣處理設(shè)備。

 

活性炭吸附箱是有機(jī)廢氣過濾吸附的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品?；钚蕴课较淇梢杂貌讳P鋼、碳鋼、PP板等材料制成?；钚蕴课较渚哂形叫矢?、適用范圍廣、維護(hù)方便、可同時(shí)處理多種混合廢氣的***點(diǎn)。活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有***氣體、消毒除臭等功能?；钚蕴课剿F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于電子元器件生產(chǎn)、電池(電池組)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實(shí)驗(yàn)室排氣、冶金、化工、醫(yī)藥、油漆、食品、釀造等有機(jī)廢氣處理。

 

活性炭吸附箱廢氣處理設(shè)備的主要***點(diǎn)

 

1.高吸附效率

 

可以同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣，凈化率高。

 

2.占地面積小，易于維護(hù)

 

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡(jiǎn)便，運(yùn)行成本低。

 

3.適用性強(qiáng)

 

全封閉，室內(nèi)室外均可，適用范圍廣。

 

4.安全與環(huán)境保護(hù)

 

采用自動(dòng)控制操作設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單安全。

 

三、等離子光氧一體機(jī)。

 

等離子光氧一體機(jī)是去除有毒有***氣體和惡臭氣體的專用設(shè)備。是等離子體分解廢氣凈化器+UV光解除臭廢氣凈化器的完美結(jié)合，結(jié)合了等離子體廢氣凈化器和UV催化劑除臭廢氣凈化器的***點(diǎn)，將等離子體分解技術(shù)和UV光解技術(shù)相結(jié)合，高效協(xié)同凈化廢氣和異味！它具有效率高、運(yùn)行成本低、占地面積小、自重輕、無機(jī)械動(dòng)作、無噪音等***點(diǎn)。集成等離子光解機(jī)凈化設(shè)備的凈化效率在95%以上。是目前市場(chǎng)上較***的廢氣凈化設(shè)備。

 

四、RCO活性炭吸附解吸催化燃燒廢氣處理裝置。

 

什么是催化燃燒？

 

催化燃燒技術(shù)是指一種廢氣處理方法，在低溫(200-400℃)下，有機(jī)廢氣中的可燃成分在催化劑的作用下完全氧化分解，使氣體得到凈化。

 

催化燃燒廢氣處理是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與深度氧化。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)活化能，富集催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)可以釋放***量的熱量。

 

使用

 

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、機(jī)電、家用電器、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有***有機(jī)廢氣，消除異味，***適用于不宜直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理的低濃度有機(jī)廢氣，尤其適用于***風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 

技術(shù)性能和***點(diǎn)

 

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料******，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)能省工，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。

 

2.采用了一種新型的活性炭吸附材料——蜂窩塊狀活性炭，非常適合***風(fēng)量。

 

3.催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，自燃可以維持。

 

4.功耗低，因?yàn)榇沧枇π?，可以和低壓風(fēng)機(jī)一起工作，不僅耗電少，而且噪音低。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動(dòng)。有機(jī)物質(zhì)在催化床中的催化燃燒開始后，其燃燒熱可以足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時(shí)，電加熱停止，開始電加熱的時(shí)間約為1小時(shí)。

 

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床由催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

五、RTO蓄熱式焚燒爐。

 

蓄熱式焚燒爐的工藝原理

 

雙床RTO的主要結(jié)構(gòu)由一個(gè)高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷再生器和四個(gè)切換閥組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入再生器1時(shí)，再生器1放出熱量，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室中燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過再生器2；蓄熱器2吸收熱量，高溫氣體被蓄熱器2冷卻并通過開關(guān)閥排出。一段時(shí)間后，閥被切換，有機(jī)廢氣從再生器2進(jìn)入，再生器2釋放熱量以加熱廢氣。廢氣經(jīng)氧化和燃燒后，通過吸收熱量的再生器1，高溫氣體經(jīng)開關(guān)閥冷卻后排出。這樣，有機(jī)廢氣可以通過周期性切換進(jìn)行連續(xù)處理，同時(shí)不需要或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

 

蓄熱式焚燒爐的***點(diǎn):

 

(1)采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體換熱，爐膛輻射溫度和壓力***，加熱速度快；低溫傳熱效果***，因此傳熱效率***別高，燃燒產(chǎn)物中的顯熱得到***限度的回收；熱效率高，排氣溫度低，節(jié)能效果顯著，降低油耗意味著減少溫室氣體排放；

 

(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分層升高，增強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更***，因此同等處理能力的焚燒爐，爐容可以減小，設(shè)備成本******降低；

 

(3)由于燃燒器內(nèi)不產(chǎn)生火焰，在爐內(nèi)高溫蓄熱室開始逐漸燃燒，沒有高溫鋒，所以燃燒噪音低；

 

(4)高溫火焰燃燒面積擴(kuò)***，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使?fàn)t膛內(nèi)溫度均勻，一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命；

 

(5)不同于傳統(tǒng)的燃燒過程，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，在延遲燃燒下釋放熱能；爐溫上升均勻，燃燒損失低，加熱效果***，傳統(tǒng)燃燒過程中沒有局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱態(tài)氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果***；

 

(6)燃燒室整體溫度升高，分布更加均勻；爐溫可高達(dá)850 ~ 1100℃，氣流速度快，燃燒速度快，煙氣在高溫下在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物完全氧化分解。環(huán)保效果顯著；

 

(7)在廢氣入口處設(shè)置惰性氧化鋁陶瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷進(jìn)行保護(hù)、緩沖和過濾，延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命；選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度高、不易中毒的***點(diǎn)；

 

(8)三通切換氣閥采用***殊結(jié)構(gòu)和可靠的密封材料，具有切換迅速、不易磨損、使用壽命長(zhǎng)等***點(diǎn)；

 

(9)系統(tǒng)采用可編程控制器自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性和可靠性高；

 

(10)根據(jù)廢氣的情況，可以合理設(shè)置熱能回收裝置，高溫燃燒室可以連接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔饪梢杂脕砑訜釓U氣，充分利用廢氣中的余熱。